Intelligentes SPS-System - SANYYO ist der beste Anbieter von intelligenten SPS-Steuerungssystemen in China.
Das intelligente Steuerungssystem SANYYO PLC ist ein intelligentes Betriebssystem, das für die immer komplexere und anspruchsvollere Zerkleinerung entwickelt wurde
Fließband. Es verwendet seine intelligente Steuereinheit, um den Betrieb der Brechlinie automatisch zu betreiben und zu überwachen. Inklusive Hardware
in diesem System sind wie folgt.
1. Zentrales Steuermodul
Die Zentraleinheit ist ein Computer, der für die Industrie entwickelt und mit einem programmierbaren SPS-Modul ausgestattet ist. Programm dessen gemäß geschrieben werden soll
die tatsächliche Situation des Brechers und wird verwendet, um mit verschiedenen Rückmeldesignalen von jedem Sensor umzugehen. Durch Berühren des Bildschirms kann es intelligent erreichen
Steuerung und Interaktion zwischen Mensch und Computer.
2. Elektronisches Kontrollsystem
Entsprechend der tatsächlichen Steuerungsanforderung wird jede Maschine mit einer Start- und Stopp-Steuerungskomponente ausgestattet, die Luftschalter, Schütz,
Softstarter, Frequenzumrichter, Hitzeschutz und so weiter.
3. Sensor
Das System zur Überwachung der kompletten Ausrüstung. Es enthält einen Stromsensor zum Erkennen der Last des Geräts und einen Wärmesensor zum Erkennen
die Lagertemperatur, Sensor zur Erkennung der Vibration der Hauptausrüstung, Bildsystem zur Echtzeitüberwachung, Leistungssensor zur Erkennung der
Stromverbrauch, druckempfindlicher Wandler zur Kapazitätserkennung und so weiter.
4. Informationsaustauschsystem
Informationserzeugungs- und -verteilungseinheit, die dem Administrator hilft, den Status der Ausrüstung sehr klar zu erkennen. Der Bericht wird an den Administrator gesendet
Handy in der Art der Nachricht. Der Bericht wird automatisch für Kapazität, Stromverbrauch, tägliche Produktionszeit und Stoppgrund erstellt
Versagen.
1. Ein-Knopf-Start oder Stopp der Produktion
Linie.
① Drücken Sie im Auto-Modus nur eine Taste, alle
Hauptmaschinen werden der Reihe nach gestartet.
② Bei Bedarf halten alle Maschinen an
bestellen, indem Sie einfach die STOP-Taste drücken.
③ Im Wartungsmodus kann jede Maschine sein
allein zum Einstellen gestartet.
④ Manuelles Standby-Steuerungssystem. Produktion Linie kann durch Knopfschalter im Fall gesteuert werden Der Touchscreen funktioniert nicht richtig.
2.
Intelligente Überwachung der Arbeitsbedingungen der Ausrüstung während
normaler Lauf.
① Wenn der Motor bei Ausrüstung stoppt
Bei einem Ausfall stoppt das System automatisch alle angeschlossenen Maschinen.
② Der Arbeitsstatus kann überwacht werden
Temperatursensor des an den Hauptmaschinen installierten Lagers.
③ Ermitteln Sie den Strom jeder Hauptmaschine und
Vibration der Sandherstellungsmaschine und finden Sie es heraus
ob jede Einheit gut funktioniert oder nicht
durch Vergleichen von Daten, die durch die Standardformel im Prozessor berechnet wurden, und
Standardladedatenbank
④ Automatische Speicherung der Vor-Ort-Überwachung Daten. Es gibt ein Videoüberwachungssystem in beiden Operationssälen und Büro des Verwalters.
Sie können den Produktionsstatus der Website live überwachen, um die Produktionssicherheit und die Überwachung der Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Videodaten
der Überwachung kann für 30 Tage gespeichert werden, der Administrator kann sie einsehen
Arbeitsstatus des Tages des Monats jederzeit.
⑤ Lebenslanges Backup für Daten der Produktionslinie gesammelt.
Der Administrator kann die Arbeitsbedingungen von überprüfen
die verschiedenen Zeiträume und Betriebszustände der Ausrüstung.
⑥ Das Passwort wird für die Anmeldung festgelegt, um dies zu verhindern
potenzielles Sicherheitsproblem durch unsachgemäßen Betrieb.
3. Täglich
und Monatsbericht
Tagesbericht inklusive Tagesproduktion
Kapazität, Stromverbrauch, Gesamtarbeitszeit des Tages sein
automatisch generiert und alle 24 Stunden per SMS an den Administrator gesendet
Betrieb der Produktionslinie.
Monatlich
Bericht über Produktionskapazität, Stromverbrauch und Gesamtarbeitszeitautomatisch generiert und versendet
alle 30 Tage des Betriebs der Produktionslinie per SMS an den Administrator.
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