Intelligentes Steuerungssystem
VR
  • Kurze Beschreibung
  • Funktionen können erreicht werden

         Das intelligente Steuerungssystem SANYYO PLC ist ein intelligentes Betriebssystem, das für die immer komplexere und anspruchsvollere Zerkleinerung entwickelt wurde 

     Fließband. Es verwendet seine intelligente Steuereinheit, um den Betrieb der Brechlinie automatisch zu betreiben und zu überwachen. Inklusive Hardware 

     in diesem System sind wie folgt.

 

1.  Zentrales Steuermodul

    Die Zentraleinheit ist ein Computer, der für die Industrie entwickelt und mit einem programmierbaren SPS-Modul ausgestattet ist. Programm dessen gemäß geschrieben werden soll 

    die tatsächliche Situation des Brechers und wird verwendet, um mit verschiedenen Rückmeldesignalen von jedem Sensor umzugehen. Durch Berühren des Bildschirms kann es intelligent erreichen 

    Steuerung und Interaktion zwischen Mensch und Computer.

 

2.   Elektronisches Kontrollsystem

     Entsprechend der tatsächlichen Steuerungsanforderung wird jede Maschine mit einer Start- und Stopp-Steuerungskomponente ausgestattet, die Luftschalter, Schütz, 

    Softstarter, Frequenzumrichter, Hitzeschutz und so weiter.

 

3.   Sensor

    Das System zur Überwachung der kompletten Ausrüstung. Es enthält einen Stromsensor zum Erkennen der Last des Geräts und einen Wärmesensor zum Erkennen 

    die Lagertemperatur, Sensor zur Erkennung der Vibration der Hauptausrüstung, Bildsystem zur Echtzeitüberwachung, Leistungssensor zur Erkennung der

    Stromverbrauch, druckempfindlicher Wandler zur Kapazitätserkennung und so weiter.

 

4.  Informationsaustauschsystem

    Informationserzeugungs- und -verteilungseinheit, die dem Administrator hilft, den Status der Ausrüstung sehr klar zu erkennen. Der Bericht wird an den Administrator gesendet 

    Handy in der Art der Nachricht. Der Bericht wird automatisch für Kapazität, Stromverbrauch, tägliche Produktionszeit und Stoppgrund erstellt 

    Versagen.






Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
    --
  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Kooperierte Kunden.
    --

1.      Ein-Knopf-Start oder Stopp der Produktion Linie.

 

       Drücken Sie im Auto-Modus nur eine Taste, alle Hauptmaschinen werden der Reihe nach gestartet.

 

    Bei Bedarf halten alle Maschinen an bestellen, indem Sie einfach die STOP-Taste drücken.

 

    Im Wartungsmodus kann jede Maschine sein allein zum Einstellen gestartet.

 

   Manuelles Standby-Steuerungssystem. Produktion Linie kann durch Knopfschalter im Fall gesteuert werden Der Touchscreen funktioniert nicht richtig.

 

2.  Intelligente Überwachung der Arbeitsbedingungen der Ausrüstung während normaler Lauf.

 

     Wenn der Motor bei Ausrüstung stoppt Bei einem Ausfall stoppt das System automatisch alle angeschlossenen Maschinen. 

 

   Der Arbeitsstatus kann überwacht werden Temperatursensor des an den Hauptmaschinen installierten Lagers.

 

Ermitteln Sie den Strom jeder Hauptmaschine und Vibration der Sandherstellungsmaschine und finden Sie es heraus

ob jede Einheit gut funktioniert oder nicht durch Vergleichen von Daten, die durch die Standardformel im Prozessor berechnet wurden, und Standardladedatenbank

 

Automatische Speicherung der Vor-Ort-Überwachung Daten. Es gibt ein Videoüberwachungssystem in beiden Operationssälen und Büro des Verwalters. 

   Sie können den Produktionsstatus der Website live überwachen, um die Produktionssicherheit und die Überwachung der Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. 

   Videodaten der Überwachung kann für 30 Tage gespeichert werden, der Administrator kann sie einsehen Arbeitsstatus des Tages des Monats jederzeit.

 

  Lebenslanges Backup für Daten der Produktionslinie gesammelt. 

    Der Administrator kann die Arbeitsbedingungen von überprüfen die verschiedenen Zeiträume und Betriebszustände der Ausrüstung.

 

Das Passwort wird für die Anmeldung festgelegt, um dies zu verhindern potenzielles Sicherheitsproblem durch unsachgemäßen Betrieb.

 

3.  Täglich und Monatsbericht

 

Tagesbericht inklusive Tagesproduktion Kapazität, Stromverbrauch, Gesamtarbeitszeit des Tages sein automatisch generiert und alle 24 Stunden per SMS an den Administrator gesendet Betrieb der Produktionslinie.

 

   Monatlich Bericht über Produktionskapazität, Stromverbrauch und Gesamtarbeitszeitautomatisch generiert und versendet alle 30 Tage des Betriebs der Produktionslinie per SMS an den Administrator.




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