Sistema de control inteligente
Fabricante& exportador de trituradora de piedra& planta completa de trituración y cribado de Shanghái, China.
Idioma
Fabricante& exportador de trituradora de piedra& planta completa de trituración y cribado de Shanghái, China.
Sistema inteligente PLC: SANYYO es el mejor proveedor de sistemas de control inteligente PLC en China.
El sistema de control inteligente SANYYO PLC es un sistema operativo inteligente desarrollado para la trituración cada vez más compleja y exigente
línea de producción. Utiliza su unidad de control inteligente para operar y monitorear automáticamente el funcionamiento de la línea de trituración. Herrajes incluidos
en este sistema son los siguientes.
1. Módulo de control central
La unidad central de procesamiento es una computadora diseñada para la industria e instalada con un módulo PLC programable. cuyo programa se va a escribir de acuerdo con
la situación real de la trituradora y se usa para manejar varias señales de retroalimentación de cada sensor. A través de la pantalla táctil, puede lograr inteligente
control e interacción entre el ser humano y la computadora.
2. Sistema de control electrónico
De acuerdo con el requisito de control real, cada máquina estará equipada con un componente de control de arranque y parada, que incluye interruptor de aire, contactor,
Arrancador suave, convertidor de frecuencia, protector térmico, etc.
3. Sensor
El sistema para monitorear el conjunto completo de equipos. Incluye Sensor de Corriente para detectar la carga del equipo, Sensor Térmico para detectar
la temperatura del rodamiento, sensor para detectar la vibración del equipo principal, sistema de imagen para monitoreo en tiempo real, sensor de potencia para detectar la
consumo de energía, transductor sensible a la presión para detectar capacidad, etc.
4. Sistema de intercambio de información
Unidad generadora y distribuidora de información, que ayuda al administrador a conocer muy claramente el estado del equipo. El informe se envía al administrador.
teléfono móvil en forma de mensaje. El informe se genera automáticamente para su capacidad, consumo de energía, tiempo de producción diario, motivo de parada para
falla.
1. Un botón de inicio o parada de la producción
línea.
① En modo automático, solo presione un botón, todo
las máquinas principales comenzarán en orden.
② Cuando sea necesario, todas las máquinas se detendrán en
Ordene simplemente presionando el botón STOP.
③ En el modo de mantenimiento, cada máquina puede ser
comenzó solo para ajustar.
④ Sistema de control manual en espera. Producción La línea se puede controlar mediante un interruptor de botón en caso de que la pantalla táctil no funciona correctamente.
2.
Monitoreo inteligente de las condiciones de trabajo del equipo durante
funcionamiento normal.
① Cuando el motor se detiene en caso de equipo
falla, el sistema detendrá automáticamente todas las máquinas conectadas.
② El estado de trabajo se puede monitorear a través de
sensor de temperatura del rodamiento instalado en las máquinas principales.
③ Detecta la corriente de cada máquina principal y
vibración de la máquina para hacer arena, y descubra
si cada unidad funciona bien o no
mediante la comparación de datos calculados por la fórmula predeterminada en el procesador y
base de datos de carga estándar
④ Guardar automáticamente el monitoreo en el sitio datos. Hay un sistema de monitoreo de video tanto en la sala de operaciones como oficina del administrador.
Pueden monitorear en vivo el estado de producción del sitio, para garantizar la seguridad de la producción y la supervisión de las condiciones de trabajo.
datos de vídeo
del monitoreo se puede almacenar durante 30 días, el administrador puede revisar
estado de trabajo de todos los días del mes en cualquier momento.
⑤ Copia de seguridad de por vida para los datos del línea de producción recogida.
El administrador puede revisar las condiciones de trabajo de
los distintos periodos de tiempo y estado de funcionamiento del equipo.
⑥ La contraseña se establece para iniciar sesión para evitar
problema potencial de seguridad debido a una operación incorrecta.
3. Diariamente
y reporte mensual
Informe diario que incluye la producción diaria
la capacidad, el consumo de energía, el tiempo total de trabajo del día será
generado automáticamente y enviado al administrador vía SMS cada 24 horas de
funcionamiento de la línea de producción.
Mensual
informe de capacidad de producción, consumo de energía y tiempo total de trabajose generará y enviará automáticamente
al administrador vía SMS cada 30 días de funcionamiento de la línea de producción.
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