Sistema de control inteligente
VR
  • Breve descripción
  • Las funciones se pueden lograr

         El sistema de control inteligente SANYYO PLC es un sistema operativo inteligente desarrollado para la trituración cada vez más compleja y exigente 

     línea de producción. Utiliza su unidad de control inteligente para operar y monitorear automáticamente el funcionamiento de la línea de trituración. Herrajes incluidos 

     en este sistema son los siguientes.

 

1.  Módulo de control central

    La unidad central de procesamiento es una computadora diseñada para la industria e instalada con un módulo PLC programable. cuyo programa se va a escribir de acuerdo con 

    la situación real de la trituradora y se usa para manejar varias señales de retroalimentación de cada sensor. A través de la pantalla táctil, puede lograr inteligente 

    control e interacción entre el ser humano y la computadora.

 

2.   Sistema de control electrónico

     De acuerdo con el requisito de control real, cada máquina estará equipada con un componente de control de arranque y parada, que incluye interruptor de aire, contactor, 

    Arrancador suave, convertidor de frecuencia, protector térmico, etc.

 

3.   Sensor

    El sistema para monitorear el conjunto completo de equipos. Incluye Sensor de Corriente para detectar la carga del equipo, Sensor Térmico para detectar 

    la temperatura del rodamiento, sensor para detectar la vibración del equipo principal, sistema de imagen para monitoreo en tiempo real, sensor de potencia para detectar la

    consumo de energía, transductor sensible a la presión para detectar capacidad, etc.

 

4.  Sistema de intercambio de información

    Unidad generadora y distribuidora de información, que ayuda al administrador a conocer muy claramente el estado del equipo. El informe se envía al administrador. 

    teléfono móvil en forma de mensaje. El informe se genera automáticamente para su capacidad, consumo de energía, tiempo de producción diario, motivo de parada para 

    falla.






Información básica
  • Año Establecido
    --
  • Tipo de negocio
    --
  • País / Región
    --
  • Industria principal
    --
  • Productos principales
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  • Persona jurídica empresarial
    --
  • Empleados Totales
    --
  • Valor de salida anual
    --
  • Mercado de exportación
    --
  • Clientes cooperados
    --

1.      Un botón de inicio o parada de la producción línea.

 

       En modo automático, solo presione un botón, todo las máquinas principales comenzarán en orden.

 

    Cuando sea necesario, todas las máquinas se detendrán en Ordene simplemente presionando el botón STOP.

 

    En el modo de mantenimiento, cada máquina puede ser comenzó solo para ajustar.

 

   Sistema de control manual en espera. Producción La línea se puede controlar mediante un interruptor de botón en caso de que la pantalla táctil no funciona correctamente.

 

2.  Monitoreo inteligente de las condiciones de trabajo del equipo durante funcionamiento normal.

 

     Cuando el motor se detiene en caso de equipo falla, el sistema detendrá automáticamente todas las máquinas conectadas. 

 

   El estado de trabajo se puede monitorear a través de sensor de temperatura del rodamiento instalado en las máquinas principales.

 

Detecta la corriente de cada máquina principal y vibración de la máquina para hacer arena, y descubra

si cada unidad funciona bien o no mediante la comparación de datos calculados por la fórmula predeterminada en el procesador y base de datos de carga estándar

 

Guardar automáticamente el monitoreo en el sitio datos. Hay un sistema de monitoreo de video tanto en la sala de operaciones como oficina del administrador. 

   Pueden monitorear en vivo el estado de producción del sitio, para garantizar la seguridad de la producción y la supervisión de las condiciones de trabajo. 

   datos de vídeo del monitoreo se puede almacenar durante 30 días, el administrador puede revisar estado de trabajo de todos los días del mes en cualquier momento.

 

  Copia de seguridad de por vida para los datos del línea de producción recogida. 

    El administrador puede revisar las condiciones de trabajo de los distintos periodos de tiempo y estado de funcionamiento del equipo.

 

La contraseña se establece para iniciar sesión para evitar problema potencial de seguridad debido a una operación incorrecta.

 

3.  Diariamente y reporte mensual

 

Informe diario que incluye la producción diaria la capacidad, el consumo de energía, el tiempo total de trabajo del día será generado automáticamente y enviado al administrador vía SMS cada 24 horas de funcionamiento de la línea de producción.

 

   Mensual informe de capacidad de producción, consumo de energía y tiempo total de trabajose generará y enviará automáticamente al administrador vía SMS cada 30 días de funcionamiento de la línea de producción.




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