Système intelligent PLC - SANYYO est le meilleur fournisseur de système de contrôle intelligent PLC en Chine.
Le système de contrôle intelligent SANYYO PLC est un système d'exploitation intelligent développé pour le concassage de plus en plus complexe et exigeant
ligne de production. Il utilise son unité de contrôle intelligente pour faire fonctionner et surveiller automatiquement le fonctionnement de la ligne de concassage. Matériel inclus
dans ce système sont comme ci-dessous.
1. Module de contrôle central
L'unité centrale de traitement est un ordinateur conçu pour l'industrie et installé avec un module PLC programmable. dont le programme est à écrire selon
la situation réelle du concasseur et est utilisé pour traiter divers signaux de retour de chaque capteur. Grâce à l'écran tactile, il peut atteindre intelligent
contrôle et interaction entre l'homme et l'ordinateur.
2. Système de contrôle électronique
Selon l'exigence de contrôle réelle, chaque machine sera équipée d'un composant de contrôle de démarrage et d'arrêt, qui comprend un interrupteur d'air, un contacteur,
démarreur progressif, convertisseur de fréquence, protecteur de chaleur et ainsi de suite.
3. Capteur
Le système de surveillance de l'ensemble complet de l'équipement. Il comprend un capteur de courant pour détecter la charge de l'équipement, un capteur thermique pour détecter
la température du roulement, capteur pour détecter la vibration de l'équipement principal, système d'image pour la surveillance en temps réel, capteur de puissance pour détecter la
consommation d'énergie, transducteur sensible à la pression pour détecter la capacité, etc.
4. Système de partage d'informations
Unité de génération et de distribution d'informations, qui aide l'administrateur à connaître très clairement l'état de l'équipement. Le rapport est envoyé à l'administrateur
téléphone portable comme message. Le rapport est généré automatiquement pour sa capacité, sa consommation d'énergie, son temps de production quotidien, la raison de l'arrêt pour
échec.
1. Un bouton pour démarrer ou arrêter la production
ligne.
① En mode automatique, appuyez simplement sur un bouton, tous
les machines principales démarreront dans l'ordre.
② En cas de besoin, toutes les machines s'arrêteront
commander en appuyant simplement sur le bouton STOP.
③ En mode maintenance, chaque machine peut être
commencé seul pour s'adapter.
④ Système de contrôle manuel de secours. Production la ligne peut être contrôlée par un interrupteur à bouton au cas où l'écran tactile ne fonctionne pas correctement.
2.
Surveillance intelligente des conditions de travail de l'équipement pendant
fonctionnement normal.
① Lorsque le moteur s'arrête en cas d'équipement
panne, le système arrêtera automatiquement toutes les machines connectées.
② L'état de fonctionnement peut être surveillé via
capteur de température du roulement installé sur les machines principales.
③ Détecter le courant de chaque machine principale et
vibration de la machine de fabrication de sable, et découvrez
si chaque unité fonctionne bien ou non
en comparant les données calculées par la formule par défaut dans le processeur et
base de données de charge standard
④ Enregistrement automatique du suivi sur site Les données. Il y a un système de surveillance vidéo dans la salle d'opération et bureau de l'administrateur.
Ils peuvent surveiller en direct l'état de production du site, assurer la sécurité de la production et la surveillance des conditions de travail.
Données vidéo
de la surveillance peut être stockée pendant 30 jours, l'administrateur peut revoir
statut de travail de tous les jours du mois à tout moment.
⑤ Sauvegarde à vie des données du ligne de production collectée.
L'administrateur peut revoir les conditions de travail des
les différentes périodes de temps et l'état de fonctionnement de l'équipement.
⑥ Le mot de passe est défini pour la connexion afin d'empêcher
problème de sécurité potentiel dû à une mauvaise utilisation.
3. du quotidien
et rapport mensuel
Rapport quotidien incluant la production quotidienne
la capacité, la consommation d'énergie, le temps de travail total de la journée seront
généré automatiquement et envoyé à l'administrateur par SMS toutes les 24 heures
fonctionnement de la ligne de production.
Mensuel
rapport sur la capacité de production, la consommation d'énergie et le temps de travail totalsera automatiquement généré et envoyé
à l'administrateur par SMS tous les 30 jours de fonctionnement de la ligne de production.
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