Sistema de Controle Inteligente
VR
  • Descrição breve
  • As funções podem ser alcançadas

         O sistema de controle inteligente SANYYO PLC é um sistema operacional inteligente desenvolvido para a britagem cada vez mais complexa e exigente 

     linha de produção. Está usando sua unidade de controle inteligente para operar e monitorar automaticamente o funcionamento da linha de britagem. Hardware incluído 

     neste sistema são como abaixo.

 

1.  Módulo de controle central

    A unidade central de processamento é um computador projetado para a indústria e instalado com módulo PLC programável. Programa que deve ser escrito de acordo com 

    a situação real do britador e é usado para lidar com vários sinais de feedback de cada sensor. Através da tela de toque, pode alcançar inteligente 

    controle e interação entre humano e computador.

 

2.   Sistema de controle eletrônico

     De acordo com o requisito de controle real, cada máquina será equipada com componente de controle de partida e parada, que inclui interruptor de ar, contator, 

    soft starter, conversor de frequência, protetor térmico e assim por diante.

 

3.   Sensor

    O sistema de monitoramento do conjunto completo de equipamentos. Inclui Sensor de Corrente para detectar a carga do equipamento, Sensor Térmico para detectar 

    a temperatura do rolamento, sensor para detectar a vibração do equipamento principal, sistema de imagem para monitoramento em tempo real, sensor de potência para detectar o

    consumo de energia, transdutor sensível à pressão para detectar a capacidade e assim por diante.

 

4.  Sistema de compartilhamento de informações

    Unidade geradora e distribuidora de informações, que auxilia o administrador a conhecer com muita clareza o status do equipamento. O relatório é enviado ao administrador 

    telefone celular na forma de mensagem. O relatório é gerado automaticamente para sua capacidade, consumo de energia, tempo de produção diário, motivo de parada por 

    falha.






Informação básica
  • Ano Estabelecido
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  • Tipo de Negócio
    --
  • País / região
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  • Indústria principal
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  • Produtos Principais
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  • Pessoa jurídica empresarial.
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  • Total de funcionários
    --
  • Valor anual de saída
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  • Mercado de exportação
    --
  • Clientes cooperados
    --

1.      Um botão para iniciar ou parar a produção linha.

 

       No modo automático, basta pressionar um botão, todos as máquinas principais serão iniciadas em ordem.

 

    Quando necessário, todas as máquinas pararão em ordem, basta pressionar o botão STOP.

 

    No modo de manutenção, cada máquina pode ser começou sozinho para ajustar.

 

   Sistema de controle manual em espera. Produção linha pode ser controlada por interruptor de botão no caso a tela de toque não funciona corretamente.

 

2.  Monitorando de forma inteligente as condições de trabalho do equipamento durante corrida normal.

 

     Quando o motor para em caso de equipamento falha, o sistema irá parar automaticamente todas as máquinas conectadas. 

 

   O status de trabalho pode ser monitorado através de sensor de temperatura do rolamento instalado nas máquinas principais.

 

Detectar a corrente de cada máquina principal e vibração da máquina de fazer areia e descubra

se cada unidade funciona bem ou não através da comparação de dados calculados pela fórmula padrão no processador e banco de dados de carga padrão

 

Salva automaticamente o monitoramento no local dados. Há sistema de monitoramento de vídeo na sala de cirurgia e escritório do administrador. 

   Eles podem monitorar o status de produção do site ao vivo, para garantir a segurança da produção e supervisão das condições de trabalho. 

   Dados de vídeo do monitoramento pode ser armazenado por 30 dias, o administrador pode revisar status de trabalho de todos os dias do mês a qualquer momento.

 

  Backup vitalício para dados do linha de produção coletada. 

    O administrador pode rever as condições de trabalho dos os vários períodos de tempo e estado de funcionamento do equipamento.

 

A senha está definida para o login para evitar problema de segurança potencial de operação imprópria.

 

3.  Diário e relatório mensal

 

Relatório diário incluindo produção diária capacidade, consumo de energia, tempo total de trabalho do dia será gerado automaticamente e enviado ao administrador via SMS a cada 24 horas de funcionamento da linha de produção.

 

   Por mês relatório de capacidade de produção, consumo de energia e tempo total de trabalhoserá gerado e enviado automaticamente ao administrador via SMS a cada 30 dias de funcionamento da linha de produção.




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