Fabricante& exportador de triturador de pedra& planta completa de britagem e peneiramento de Xangai, China.
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Fabricante& exportador de triturador de pedra& planta completa de britagem e peneiramento de Xangai, China.
Sistema inteligente PLC - SANYYO é o melhor fornecedor de sistema de controle inteligente PLC na China.
O sistema de controle inteligente SANYYO PLC é um sistema operacional inteligente desenvolvido para a britagem cada vez mais complexa e exigente
linha de produção. Está usando sua unidade de controle inteligente para operar e monitorar automaticamente o funcionamento da linha de britagem. Hardware incluído
neste sistema são como abaixo.
1. Módulo de controle central
A unidade central de processamento é um computador projetado para a indústria e instalado com módulo PLC programável. Programa que deve ser escrito de acordo com
a situação real do britador e é usado para lidar com vários sinais de feedback de cada sensor. Através da tela de toque, pode alcançar inteligente
controle e interação entre humano e computador.
2. Sistema de controle eletrônico
De acordo com o requisito de controle real, cada máquina será equipada com componente de controle de partida e parada, que inclui interruptor de ar, contator,
soft starter, conversor de frequência, protetor térmico e assim por diante.
3. Sensor
O sistema de monitoramento do conjunto completo de equipamentos. Inclui Sensor de Corrente para detectar a carga do equipamento, Sensor Térmico para detectar
a temperatura do rolamento, sensor para detectar a vibração do equipamento principal, sistema de imagem para monitoramento em tempo real, sensor de potência para detectar o
consumo de energia, transdutor sensível à pressão para detectar a capacidade e assim por diante.
4. Sistema de compartilhamento de informações
Unidade geradora e distribuidora de informações, que auxilia o administrador a conhecer com muita clareza o status do equipamento. O relatório é enviado ao administrador
telefone celular na forma de mensagem. O relatório é gerado automaticamente para sua capacidade, consumo de energia, tempo de produção diário, motivo de parada por
falha.
1. Um botão para iniciar ou parar a produção
linha.
① No modo automático, basta pressionar um botão, todos
as máquinas principais serão iniciadas em ordem.
② Quando necessário, todas as máquinas pararão em
ordem, basta pressionar o botão STOP.
③ No modo de manutenção, cada máquina pode ser
começou sozinho para ajustar.
④ Sistema de controle manual em espera. Produção linha pode ser controlada por interruptor de botão no caso a tela de toque não funciona corretamente.
2.
Monitorando de forma inteligente as condições de trabalho do equipamento durante
corrida normal.
① Quando o motor para em caso de equipamento
falha, o sistema irá parar automaticamente todas as máquinas conectadas.
② O status de trabalho pode ser monitorado através de
sensor de temperatura do rolamento instalado nas máquinas principais.
③ Detectar a corrente de cada máquina principal e
vibração da máquina de fazer areia e descubra
se cada unidade funciona bem ou não
através da comparação de dados calculados pela fórmula padrão no processador e
banco de dados de carga padrão
④ Salva automaticamente o monitoramento no local dados. Há sistema de monitoramento de vídeo na sala de cirurgia e escritório do administrador.
Eles podem monitorar o status de produção do site ao vivo, para garantir a segurança da produção e supervisão das condições de trabalho.
Dados de vídeo
do monitoramento pode ser armazenado por 30 dias, o administrador pode revisar
status de trabalho de todos os dias do mês a qualquer momento.
⑤ Backup vitalício para dados do linha de produção coletada.
O administrador pode rever as condições de trabalho dos
os vários períodos de tempo e estado de funcionamento do equipamento.
⑥ A senha está definida para o login para evitar
problema de segurança potencial de operação imprópria.
3. Diário
e relatório mensal
Relatório diário incluindo produção diária
capacidade, consumo de energia, tempo total de trabalho do dia será
gerado automaticamente e enviado ao administrador via SMS a cada 24 horas de
funcionamento da linha de produção.
Por mês
relatório de capacidade de produção, consumo de energia e tempo total de trabalhoserá gerado e enviado automaticamente
ao administrador via SMS a cada 30 dias de funcionamento da linha de produção.
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