Hệ thống thông minh PLC - SANYYO là nhà cung cấp hệ thống điều khiển thông minh PLC tốt nhất tại Trung Quốc.
Hệ thống điều khiển thông minh SANYYO PLC là một hệ điều hành thông minh được phát triển cho quá trình nghiền ngày càng phức tạp và đòi hỏi khắt khe
Dây chuyền sản xuất. Nó đang sử dụng bộ điều khiển thông minh để tự động vận hành và giám sát hoạt động của dây chuyền nghiền. Phần cứng bao gồm
trong hệ thống này như dưới đây.
1. Mô-đun điều khiển trung tâm
Bộ xử lý trung tâm là một máy tính được thiết kế cho ngành công nghiệp và được cài đặt với mô-đun PLC có thể lập trình được. Chương trình sẽ được viết theo
tình hình thực tế của máy nghiền và được sử dụng để xử lý các tín hiệu phản hồi khác nhau từ mọi cảm biến. Thông qua màn hình cảm ứng, nó có thể đạt được
điều khiển và tương tác giữa con người và máy tính.
2. Hệ thống điều khiển điện tử
Theo yêu cầu điều khiển thực tế, mỗi máy sẽ được trang bị bộ phận điều khiển khởi động và dừng, bao gồm công tắc không khí, công tắc tơ,
bộ khởi động mềm, bộ biến tần, bộ bảo vệ nhiệt, v.v.
3. cảm biến
Hệ thống giám sát toàn bộ thiết bị. Nó bao gồm Cảm biến dòng điện để phát hiện tải của thiết bị, Cảm biến nhiệt để phát hiện
nhiệt độ ổ trục, cảm biến để phát hiện độ rung của thiết bị chính, hệ thống hình ảnh để giám sát thời gian thực, cảm biến công suất để phát hiện
tiêu thụ điện năng, đầu dò nhạy áp để phát hiện công suất, v.v.
4. Hệ thống chia sẻ thông tin
Bộ phận tạo và phân phối thông tin, giúp người quản trị biết được tình trạng của thiết bị rất rõ ràng. Báo cáo được gửi đến quản trị viên
điện thoại di động trong cách nhắn tin. Báo cáo được tạo tự động về công suất, điện năng tiêu thụ, thời gian sản xuất hàng ngày, lý do dừng
thất bại.
1. Một nút bắt đầu hoặc dừng sản xuất
hàng.
① Ở chế độ tự động, chỉ cần nhấn một nút, tất cả
máy chính sẽ bắt đầu theo thứ tự.
② Khi cần, tất cả các máy sẽ dừng ở
đặt hàng bằng cách chỉ cần nhấn nút DỪNG.
③ Trong chế độ bảo trì, mỗi máy có thể được
bắt đầu một mình để điều chỉnh.
④ Hệ thống điều khiển bằng tay ở chế độ chờ. Sản xuất dòng có thể được điều khiển bằng nút chuyển đổi trong trường hợp màn hình cảm ứng không hoạt động bình thường.
2.
Theo dõi thông minh các điều kiện làm việc của thiết bị trong quá trình
chạy bình thường.
① Khi động cơ dừng trong trường hợp thiết bị
lỗi, hệ thống sẽ tự động dừng tất cả các máy được kết nối.
② Trạng thái làm việc có thể được giám sát thông qua
cảm biến nhiệt độ của ổ trục lắp trên các máy chính.
③ Phát hiện dòng điện của từng máy chính và
độ rung của máy làm cát và tìm hiểu
mỗi đơn vị có hoạt động tốt hay không
thông qua việc so sánh dữ liệu được tính theo công thức mặc định trong bộ xử lý và
cơ sở dữ liệu tải tiêu chuẩn
④ Tự động lưu giám sát tại chỗ dữ liệu. Có hệ thống giám sát video trong cả phòng điều hành và văn phòng quản trị viên.
Họ có thể giám sát trực tiếp tình trạng sản xuất của địa điểm, để đảm bảo an toàn sản xuất và giám sát các điều kiện làm việc.
Dữ liệu video
giám sát có thể được lưu trữ trong 30 ngày, quản trị viên có thể xem xét
tình trạng làm việc của các ngày trong tháng bất cứ lúc nào.
⑤ Sao lưu thời gian sống cho dữ liệu của dây chuyền sản xuất thu thập.
Quản trị viên có thể xem xét các điều kiện làm việc của
các khoảng thời gian khác nhau và trạng thái hoạt động của thiết bị.
⑥ Mật khẩu được đặt cho đăng nhập để ngăn chặn
vấn đề bảo mật tiềm ẩn do hoạt động không đúng cách.
3. Hằng ngày
và báo cáo hàng tháng
Báo cáo hàng ngày bao gồm sản xuất hàng ngày
công suất, điện năng tiêu thụ, tổng thời gian làm việc trong ngày sẽ là
được tạo tự động và gửi cho quản trị viên qua SMS cứ sau 24 giờ
vận hành của dây chuyền sản xuất.
Hàng tháng
báo cáo năng lực sản xuất, tiêu thụ điện năng và tổng thời gian làm việcsẽ được tự động tạo và gửi
cho quản trị viên qua tin nhắn SMS cứ sau 30 ngày kể từ ngày chạy dây chuyền sản xuất.
contact us now
SEND US A MESSAGE
The first thing we do is meeting with our clients and talk through their goals on a future project.
During this meeting, feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
Recommended
Our main equipment are on crushing and screening, for which we have developed over 300 models in 30 series.